Bagaimana menangani deformasi palet plastik - Pengetahuan - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. resin

Karena resin adalah akar masalahnya, kita dapat memperbaiki penyusutan resin itu sendiri. Karena mekanisme reaksi yang berbeda dari sistem yang berbeda, tingkat penyusutan resin juga sangat berbeda. Misalnya, tingkat penyusutan volume resin poliester tak jenuh umum umumnya 7-10%, sedangkan tingkat penyusutan volume resin epoksi umumnya 2%. tentang. Pilih resin yang berbeda, ada celah susut yang sangat besar.

Hal yang sama adalah resin poliester tak jenuh, dan tingkat penyusutan dapat dikontrol secara mendasar dengan memilih bahan baku yang berbeda dalam tahap sintesis. Penyusutan volume beberapa resin UP baru dapat dikontrol pada 2-3% atau bahkan lebih rendah.

2. Pengepakan

Masalah penyusutan resin adalah bahwa setelah perawatan, volume ruangnya menjadi lebih besar, sehingga beberapa pengisi dapat ditambahkan untuk mengurangi tingkat penyusutan.

Pengisi anorganik yang umum digunakan termasuk kalsium karbonat, bedak, aluminium hidroksida, dll. Pengisi ini umumnya tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia dan merupakan bahan inert. Kurangi tingkat penyusutan dengan mengurangi kandungan resin per satuan volume dan cara mengisi lubang.

Selain itu, tingkat penyusutan dapat dikontrol dengan menambahkan agen susut rendah (LPA), komponen utamanya adalah beberapa resin termoplastik, elastomer atau polimer gabungan. Selain lubang, resin termoplastik akan mengembang selama proses pelepasan panas resin, yang dapat mengimbangi penyusutan volume yang disebabkan oleh proses pengawetan resin termoset, sehingga mengurangi tingkat penyusutan lebih efektif.

3. Proses

Kontrol kecepatan pengawetan. Kecepatan curing terlalu cepat dan reaksinya keras, yang sering kali menyebabkan puncak eksotermik terlalu tinggi. Perubahan suhu yang berlebihan dalam sistem cenderung menyebabkan susut termal. Oleh karena itu, di bawah premis untuk memastikan efisiensi produksi, kecepatan curing harus dikontrol, tidak terlalu cepat.

Kontrol kandungan resin. Sumber utama penyusutan terletak pada resin, sehingga mengontrol kandungan resin juga dapat mengontrol tingkat penyusutan. Khususnya pada proses hand lay-up, pekerja seringkali menambah jumlah resin agar terburu-buru bekerja, sehingga mengakibatkan kandungan resin yang berlebihan pada produk, yang lebih rentan terhadap penyusutan dan deformasi.

Kontrol jumlah lapisan sekaligus. Hal ini terutama tercermin dalam proses hand lay-up. Ada perbedaan yang sangat jelas dalam penyusutan antara pasta satu lapis dan pasta lima lapis sekali jalan. Semakin banyak lapisan, semakin terkonsentrasi eksoterm reaksi, yang lebih mungkin menyebabkan susut panas. .

pengobatan pasca penyembuhan. Dengan pengawetan setelah pemanasan, tingkat pengawetan produk ditingkatkan, dan monomer terus bereaksi setelah pembongkaran untuk mencegah penyusutan dan deformasi. Tautan ini diabaikan dalam banyak proses suhu kamar (peletakan tangan, pengenalan vakum, RTM), dan untuk meningkatkan efisiensi produksi, sering kali demoulding terlalu cepat, sehingga mudah menyebabkan produk ditempatkan untuk jangka waktu tertentu. waktu, dan itu akan berubah bentuk sebelum keluar dari gudang.

4. Desain peletakan

Pilihan bahan penguat yang berbeda memiliki pengaruh tertentu pada isi dan distribusi resin, sehingga masalah ini perlu dipertimbangkan saat merancang lapisan.

Apakah produk memilih bahan inti atau tidak, itu juga akan mempengaruhi kandungan resin. Misalnya, produk 20mm, satu solusinya adalah penguatan serat kaca murni, dan solusi desain lainnya adalah menggunakan busa sandwich 10mm kulit 10mm, tingkat penyusutan keduanya juga berbeda.

5. Penguatan sebagian

Penyusutan akan menyebabkan tegangan internal, dan adanya tegangan internal akan menyebabkan deformasi produk, sehingga mempengaruhi penggunaan. Untuk menahan deformasi semacam ini, beberapa tulangan lokal dapat dibuat pada produk untuk mengimbangi tegangan internal dan mencegah produk berubah bentuk.

Dalam cetakan plastik yang diperkuat serat kaca, struktur baja pada dasarnya digunakan untuk tulangan tiang. Ketika cetakan mengalami gaya eksternal atau tekanan internal, itu dapat mencegah deformasi. Dalam produk, tulang rusuk sering digunakan untuk memastikan kekakuan produk.